Разработка новых легких средств улучшения защиты и живучести бронетехники для боевых условий, в которых находятся армия и спецназ Великобритании, получила новый импульс благодаря сотрудничеству инженеров-исследователей из Университета Суррея с британским подразделением Lockheed Martin UK (LMUK).

Керамические материалы, которые все чаще в броне заменяют сталь, чтобы защитить технику и экипажи от последствий поражения, чрезвычайно устойчивы к пробитию бронебойными средствами, и в то же время менее тяжелые, чем традиционная броня.

Но проблема, стоящая перед производителями состоит в том, что преимущества улучшенной защиты и меньшей массы были скомпрометированы недостатками, связанными с приклеиванием керамических пластин, чтобы связать их с подложкой. Этот процесс позволяет при попадании в керамическую броню выкрашиваться ее частям, что делает ее менее надежной, чем традиционная металлическая броня, для защиты бронетехники от многократного попадания. Поэтому для того, чтобы сделать защиту более надежной, приходится делать керамическую броню тяжелее, что сводит на нет ее преимущества.

Теперь ученые из Университета Суррея разработали метод обработки поверхности керамических деталей, чтобы улучшить прочность соединения керамических композитных материалов как на основе оксида алюминия, так и карбида кремния. Это значительно повышает надежность защитной брони для более полного удовлетворения оперативных потребностей в агрессивном окружении.

"Несмотря на то, что керамическая броня имеет большое количество преимуществ по сравнению с другими методами защиты, есть еще некоторые проблемы", говорит доктор Эндрю Харрис (Andrew Harris), инженер-исследователь в Университете Суррея.

"Наши отношения с Lockheed Martin позволили нам разработать метод обработки керамических материалов, чтобы значительно улучшить эффективность керамической брони. Ключом к тому, чтобы сделать шаг вперед в повышении характеристик, проверенным испытаниями, стало предварительное кондиционирование керамических поверхностей, перед тем, как закреплять их на подложку".

"Снижение веса бронетанковой техники становится все более важным для армии требованием, так как оно обеспечивает способность более быстрого развертывания гибких подразделений в конфликтных регионах", добавлил Стив Бурнэйдж (Steve Burnage), главный конструктор завода LMUK в Бедфордшире.

Результаты испытаний продемонстрировали, что с помощью обработки поверхности оксида алюминия и карбида кремния можно увеличить прочность связи. Испытания показали, что при стрельбе 14,5-мм бронебойными зажигательными боеприпасами панель под керамической броней осталась нетронутой при многократном поражении. Теперь это является только вопросом времени, когда такая броня будет производиться в коммерческих масштабах, и не только для бронетехники, но и для бронежилетов.

В дополнение к использованию в военной сфере, у данной технологии есть потенциал в таких областях, как космические системы, где керамической плитки используются для защиты транспортных средств от последствий возвращения в атмосферу.

На прошлой неделе, Lockheed Martin UK, подразделение Lockheed Martin Corporation, объявила о новом партнерстве с целью совместных исследований и разработок квантовых и нанотехнологий, с нанотехнологическим Лондонским центром (LCN) в Университетском колледже Лондона (UCL).

Сергей Вэй
11.12.2012

www.army-guide.com